石鋼2022年度工作總結(jié)及2023年工作計劃
第一部分 2022年工作總結(jié)
2022年以來，石鋼認真落實集團各項部署和要求，在保安全疫情穩(wěn)定前提下，全面推進技術(shù)升級，降成本、提售價兩大核心工作，持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營各項工作。
一、堅持“任何作業(yè)一定要把安全放在第一位”，把安全綜合能力評價作為干部選拔的重要內(nèi)容，持續(xù)提升新區(qū)安全管理水平，實現(xiàn)安全事故為零
樹立“所有事故都是可防可控的”理念，以電爐為核心，以防高溫熔液滲漏等為重點，量化管理安全風(fēng)險，實現(xiàn)無事故區(qū)管理。機械防護、能源隔離專家隊伍建設(shè)延伸至工段，其中公司級專家及廠部級專家125名，累計完善機械防護設(shè)施516處，新增能源隔離點位780個。針對新區(qū)產(chǎn)能提升及四班兩運轉(zhuǎn)、滿負荷生產(chǎn)第一個暑期，加強“雙控”機制建設(shè)，安排領(lǐng)導(dǎo)干部跟班體驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。強化干部安全綜合能力評價，共評價中層干部442人次，科段級1946人次，安全彈劾38人次，離崗培訓(xùn)43人次。
二、把環(huán)保作為企業(yè)生存的前提，持續(xù)提升，成為全國第一家通過超低排放驗收的短流程企業(yè)，被中央環(huán)保督察組確定為正面典型，12月26日正式晉升為A級企業(yè)
增上電爐密閉罩，完善原料破碎線、廢鋼料棚等設(shè)施，持續(xù)提高環(huán)保水平。建立數(shù)字化全方位環(huán)保管控平臺，異常推送較2021年降低87%，自5月份起至今零推送，實現(xiàn)環(huán)保高標準、低成本運行。通過數(shù)據(jù)擬合、優(yōu)化造渣工藝等措施，累計實現(xiàn)氮氧化物排放降低50%以上、污染物排放顆粒物下降88.46%、二氧化硫下降51.13%，公司新區(qū)于2022年9月29日通過省廳組織的環(huán)保績效評級專家現(xiàn)場審核，成為全國第一家通過超低排放驗收的短流程鋼鐵企業(yè)，成功入選中央環(huán)保督察河北省正面典型。同時，公司獲評2022年河北省綠色工廠稱號。
三、強力推進標準化操作、設(shè)備設(shè)施完善完好、模型化生產(chǎn)和智能制造，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)生產(chǎn)效率提升
明確煉鋼工段配電、軋鋼生產(chǎn)準備軋機裝配等公司級和分廠級標準化操作示范點，完善標準化作業(yè)程序367個，采取電爐設(shè)備故障治理目視化等措施，解決手指漏水等生產(chǎn)瓶頸。
制定《強化設(shè)備管理、樹立設(shè)備“零故障”理念，完善設(shè)備性能指標推進方案》，成立總經(jīng)理為組長的工作推進領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)地現(xiàn)物抓預(yù)防，開展電爐手指、導(dǎo)電橫臂打火、水冷中心件漏水等瓶頸問題攻關(guān)，主線、電爐設(shè)備完好率分別提升5.64%、7%，設(shè)備事故影響時間同比降低20%。完善智能煉鋼、自動精煉、一鍵脫氣等78個工藝模型，穩(wěn)步提升生產(chǎn)效能，一爐一機達95.1%，鋼水最高日產(chǎn)7030噸。
全流程配置自動測溫取樣、自動貼標、自動掛牌等262臺套機器人或智能裝備替代人工，投運電爐智能冶煉、RH一鍵處理等9個智能模型，三條精整線38臺機器人上線運行，廢鋼無人驗質(zhì)多項新興技術(shù)填補國內(nèi)空白，實現(xiàn)全流程智能制造。公司入選國家首批30家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)。
四、以軸承鋼質(zhì)量保障全要素周審核、實物樣品解析為引領(lǐng)，快速推動全面技術(shù)升級和高端客戶產(chǎn)品認證，實現(xiàn)高端產(chǎn)品持續(xù)上量
持續(xù)推進技術(shù)升級，強化質(zhì)量攻關(guān)，優(yōu)化精煉過程脫氧等工藝，軸承鋼脫氧技術(shù)取得新突破，實現(xiàn)8+20個工藝降本8000萬元，A類非金屬夾雜物缺陷改善率90.6%，高標軸承鋼氧含量穩(wěn)定在5ppm以下，為國內(nèi)首家特鋼應(yīng)用鑄坯重壓下，輪轂軸承100Cr6帶狀級別國內(nèi)領(lǐng)先，國內(nèi)首家成功開發(fā)D級圓環(huán)鏈用鋼，替代進口。加快高端認證上量，明確公司級12項、銷售中心級110項認證項目，建立認證全過程履歷，通過豐田（曲軸）、北美通用、力星通用、英國潘得路、德國塞夫華蘭德、電裝等高端客戶產(chǎn)品認證152家，獲得鐵姆肯滾動體用鋼認證。連續(xù)模鑄+鍛坯工藝成功開發(fā)替代電渣鋼38CrMoAlA、模鑄鋼D-FS640；成功開發(fā)并交付國內(nèi)最大軋制規(guī)格φ400mm、99MPa級容器用鋼4130X，獲評工信部民用軸承鋼A級質(zhì)量評價。
五、認真落實集團“雙200”、公司“雙400”目標，明確目標和責(zé)任，大力壓降各類成本費用，保盈利增效益
通過明確目標、制定措施、狠抓落實，對責(zé)任人強激勵、重考核，壓實各級責(zé)任，工序成本比2021年降低237元/噸。不斷推行廢鋼輕量化，減少重型廢鋼使用，提高廢鋼預(yù)熱比穩(wěn)定在90%以上。電爐初煉噸鋼電耗完成355度，比2021年降低59度。提高自產(chǎn)廢鋼循環(huán)利用，提高廢鋼收得率89.8%，降低渣中TFe28.2%，提升鋼坯成坯率96%，鋼鐵料消耗完成1,082公斤，同比降低13公斤。通過鎳鐵替代鎳板、高碳合金替代低碳合金等降本措施，月降本25.66元/噸。通過優(yōu)化操作，不斷提高包齡、爐齡，降低生產(chǎn)性輔助原材料消耗，電爐爐齡最高1203爐，創(chuàng)歷史新高。不斷優(yōu)化造渣制度，持續(xù)推進少渣冶煉，減少留渣量，入爐渣料月降本12元/噸。通過開展預(yù)防堆鋼事故，優(yōu)化各規(guī)格倍尺分段根數(shù)，減少頭尾損失等，成材率指標完成95.69%，比2021年提升1.25%。
六、堅持廢鋼的成功就是短流程成功的一半，不斷優(yōu)化采購流程及廢鋼結(jié)構(gòu)，持續(xù)豐富采購“工具箱”，提升廢鋼采購競爭力
強化“主動誠信、剛性誠信”，制定《廢鋼客戶座談管理辦法》、《采購工作誠信管理規(guī)定》、《廢鋼工作組聯(lián)動機制指導(dǎo)意見》，成立3名公司領(lǐng)導(dǎo)參加的工作組，主動對接、傾聽廢鋼客戶意見，建立普遍客戶關(guān)系，有效強化市場波動時期廢鋼保供。抽調(diào)原料廠30人組成廢鋼支援團，提升廢鋼采購服務(wù)保障。明確業(yè)務(wù)經(jīng)理采購指標，把資金分配權(quán)下放到業(yè)務(wù)經(jīng)理，獎優(yōu)罰劣。將接卸效率等21項措施豐富到“工具箱”，提價作為最后使用“工具”。強力推進廢鋼“掃街”，與141家攤點、8家基地初步建立穩(wěn)定關(guān)系。優(yōu)化入爐結(jié)構(gòu)模型，推行入爐廢鋼輕量化，開發(fā)長屑壓塊等低價新料型，確定7類20項短流程專用廢鋼料型資源，截止目前，廢鋼庫存保持在8萬噸左右水平，中小型廢鋼到貨占比80.76%，較2021年提高20.42%，結(jié)構(gòu)降本3904萬元。
七、落實“四個更加關(guān)注”，堅持“價格即營銷”，以產(chǎn)線為獨立市場單元，加強營銷一線力量，強化“掃街”和負距離營銷，實現(xiàn)高端客戶持續(xù)增量
以五條產(chǎn)線為獨立市場單元，細化、強化市場低迷時期訂單保障。每名銷售領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)一條產(chǎn)線，明確責(zé)權(quán)利，配備專兼職人員強化產(chǎn)線訂單保障，解決客戶三準交付問題600余項次，快速增強客戶認可和信賴。
強化客戶對接，以華北公司“掃街”為示范，明確超出目標價格的15%獎勵相關(guān)人員，高端新客戶上量，全年掃街2650家客戶，成功開發(fā)高端客戶132家，實現(xiàn)高端銷量1.44萬噸。以豐田為示范，高端老客戶增量。2022年豐田實現(xiàn)銷量2.6萬噸，同比增加11%。
選派優(yōu)秀技術(shù)、管理人員組建專職銷售支撐保障團，快速加強營銷一線力量，實施負距離營銷。2022年2月底，選派93名優(yōu)秀人員充實到13個駐外公司，一線專職保障6個月。7月份，選派第二批112名成員。6月初，抽調(diào)18名骨干組成三支特戰(zhàn)隊，作為第一批保障團的支援和第二批的先遣，進一步加強廣東、安徽、西北營銷薄弱區(qū)域營銷力量。保障團解決客戶三準交付問題805項次，對標先進特鋼，協(xié)調(diào)質(zhì)量提升45項，一起新開發(fā)客戶110家。
將13個分公司優(yōu)化整合為12個，對優(yōu)勢區(qū)域（周邊市場）公司，實行縮區(qū)不減量、擴區(qū)增量、量增價不減的原則，保持局部市場優(yōu)勢地位，不斷擴大市場占有率，截至到12月份周邊市場的占比達到35%以上，比8月份之前提升3%。聚焦汽車曲軸、連桿、高端圓環(huán)鏈等高附加值產(chǎn)品用鋼，成立13個細分市場用鋼推進小組，實現(xiàn)銷量79112噸。與濟南中船共建聯(lián)合實驗室，開展風(fēng)電螺栓和防腐風(fēng)電用鋼聯(lián)合開發(fā)研究。通過7個新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)項目認證，其中新能源汽車用鋼特斯拉電機軸實現(xiàn)獨家供貨。
八、堅持“以盈利為目標”經(jīng)營策略，強化盈利分析，加大財務(wù)參謀信息指導(dǎo)管控，加快高端化高盈利
公司每周組織五條獨立市場單元產(chǎn)線對盈利前20%、虧損嚴重的20%、售價高于6000元但虧損的產(chǎn)品定期進行盈利分析，時時與競爭對手進行對標，并將盈利分析概念延伸到分公司、業(yè)務(wù)員及保障團成員。組建“盈利研究指導(dǎo)”小組，定期分析明確管理、質(zhì)量、技術(shù)等阻礙盈利的問題，制定盈利措施。同時強化短流程相對于長流程優(yōu)勢、連續(xù)模鑄，將貴重合金降本、工藝降本作為戰(zhàn)略降本來抓，從技術(shù)、質(zhì)量上確保對產(chǎn)品認證及盈利的支撐和保證。全年綜合售價6030元，對標先進特鋼價差縮小408元，完成雙200的階段性指標。
九、結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營需求，開展“績、德、才”全方位人才培養(yǎng)培訓(xùn)，強化人才梯隊建設(shè)，為實現(xiàn)高盈利提供人才和組織保障
加強企業(yè)人才梯隊建設(shè)，推進公司降成本、調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益，以“主動擔(dān)當(dāng)、主動成長”為主題，鼓勵青年骨干面對當(dāng)前挑戰(zhàn)性任務(wù)主動請纓、攻堅克難，成就自我。借鑒華為公司人才梯隊建設(shè)，建立適合公司現(xiàn)狀的人才梯隊建設(shè)發(fā)展方式。公司先后選拔表現(xiàn)突出的青年人才93名，其中“90后”33名。公司中層管理人員中“80后”占比持續(xù)提升。按照《領(lǐng)導(dǎo)干部換（離）崗培訓(xùn)管理辦法》，加大干部換崗培訓(xùn)力度，強化干部交叉任職多崗位鍛煉，注重培養(yǎng)復(fù)合型人才。中層、科段長輪崗67人次，培養(yǎng)和選拔復(fù)合型人才244人次，年青技術(shù)人才輪崗500人次。
十、落實3月24日集團與石家莊市交流紀要，平穩(wěn)有序推進老區(qū)主廠區(qū)資產(chǎn)處置、土地騰退，為“零負債”搬遷奠定基礎(chǔ)
成立公司主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥的領(lǐng)導(dǎo)小組和9個工作組，制定安全、環(huán)保、治安、交通、防疫、餐飲、供水等服務(wù)保障措施，調(diào)配241人專職為承攬單位提供一站式手續(xù)辦理、現(xiàn)場踏勘、施工協(xié)調(diào)等服務(wù)。標段劃分按照區(qū)域化、專業(yè)化、最小化原則，每標段至少明確5個價值點，組織多次踏勘，實現(xiàn)資產(chǎn)價值最大化。6月22日，資產(chǎn)交易全部完成，溢價216.7%。除高爐區(qū)域按照石家莊市規(guī)劃作為遺址公園建設(shè)暫時保留外，7月份完成全部地上建構(gòu)筑物拆除，與市土儲中心進行土地交接，10月份尾項完成。
十一、營口公司持續(xù)推進鐵前提產(chǎn)降耗，鋼后提質(zhì)增效，裝備訂單增量，生產(chǎn)效能創(chuàng)歷史新高
實施漏風(fēng)治理等措施，燒結(jié)產(chǎn)量同比增長3%。落實標準化操作等措施，鐵產(chǎn)量同比增長4.1%，鐵成本同比降低208元/噸。通過細抓生產(chǎn)銜接等措施，鋼產(chǎn)量同比增長6%。連鑄坯增產(chǎn)5.5萬噸，最高日產(chǎn)3320噸；軋材有效作業(yè)率提升3.25％，最高日產(chǎn)2655噸，均創(chuàng)歷史最好水平。
推進結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)杭州前進以軋代鍛兩火材、寶鋼高端石油能源用鋼等高端客戶認證。軋材磨球鋼銷量提升71％、氣瓶鋼銷量提升106％、抗硫管線鋼形成以20-26CrMoVTiB系列為代表的拳頭產(chǎn)品，高端石油用鋼、高端電機軸用鋼、高端煤機行業(yè)用鋼穩(wěn)定增量，軋材售價與興澄進一步縮小。裝備板塊緊抓集團內(nèi)采優(yōu)勢，實現(xiàn)合同額5620萬元，供本部電爐手指壽命延長攻關(guān)取得突破，完成承鋼轉(zhuǎn)爐項目。鑄件產(chǎn)品1.2萬噸，創(chuàng)歷史新高。成功開發(fā)了與中船雙瑞首次合作的橋梁支座，用于世界上首座集高速公路、城際鐵路、一級公路為一體的長泰長江大橋。新簽合同額同比增加10.48％，合同履約率95.5％，實現(xiàn)新突破。
十二、落實集團安排，6月28日成立臨西事業(yè)部，代表集團支持臨西軸承產(chǎn)業(yè)強鏈補鏈延鏈，實現(xiàn)企地共贏
成立臨西事業(yè)部，由1名公司副總主責(zé)、1名總監(jiān)負責(zé)，首批5個工作組22人入駐臨西。7月6日，特殊鋼銷售公司、再生資源回收公司正式運營，加大石鋼高端軸承鋼在臨西及周邊市場的投放量，為臨西軸承企業(yè)提供一攬子材料解決方案，做強臨西循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。截至12月底營業(yè)收入分別實現(xiàn)9911.4萬元、5280.3萬元。
十三、積極發(fā)揮黨建引領(lǐng)帶頭作用，公司工會掛牌生活保障部，做好職工生活后勤保障，凝心聚力搭建競賽創(chuàng)新平臺，提升職工獲得感
以學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神為指引，深入開展“降成本 提售價 技術(shù)升級當(dāng)先鋒”主題先鋒賽活動，進一步優(yōu)化“黨建三項指數(shù)管理”，深入落實黨建主體責(zé)任，積極開展黨史學(xué)習(xí)教育專題民主生活會，自查自糾“不擔(dān)當(dāng)”“一招打遍天下”“自設(shè)衙門”并持續(xù)整改完善。不斷強化對生產(chǎn)經(jīng)營的黨建引領(lǐng)和支撐保障能力。
制定《公司工會人員包聯(lián)服務(wù)管理規(guī)定》，持續(xù)深入現(xiàn)場了解職工急難愁盼問題。在生產(chǎn)一線安裝直飲機，建設(shè)高空休息室、洗手間，開設(shè)西區(qū)餐廳、心悅小吃店，綜合樓酒店式管理，開發(fā)石鋼安居APP，優(yōu)化班車線路，提升職工滿意度和乘坐率。開展勞動競賽，以先模、工匠人物命名創(chuàng)建17個“職工創(chuàng)新工作室”，并進行標準化、規(guī)范化管理，全年完成技術(shù)創(chuàng)新成果53項，獲得發(fā)明專利15項。開展師徒結(jié)對，帶徒傳藝111人，開展各種技能培訓(xùn)192場次，培訓(xùn)人員3386人次。張麟工作室的創(chuàng)新項目獲得2022年全國機械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。先后組織了消夏卡拉OK、露天影院、釣魚比賽、羽毛球比賽等職工喜聞樂見的文體活動，豐富職工業(yè)余生活。
十四、面對嚴峻的疫情防控形勢，開展“疫情防控、生產(chǎn)安全高效、經(jīng)營持續(xù)向好” “三大山頭”攻堅戰(zhàn)，強化企地協(xié)同，及時調(diào)整防控策略，保持了公司整體生產(chǎn)經(jīng)營安全穩(wěn)定
積極應(yīng)對嚴峻復(fù)雜的疫情形勢，公司成立疫情防控領(lǐng)導(dǎo)小組和工作組，下設(shè)11個專業(yè)小組，廣大黨員職工志愿服務(wù)3000余人次，公司每日召開由領(lǐng)導(dǎo)班子參加的疫情防控和保生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定會，早晚兩次協(xié)調(diào)、調(diào)度，隨時針對疫情發(fā)展進行研判、部署。積極取得市疾控中心及礦區(qū)專家指導(dǎo)，制定《石鋼公司強化疫情防控措施》并持續(xù)優(yōu)化防控策略12版次，堅持把安全放在一切工作的首位，廣大干部職工積極響應(yīng)兩班兩運轉(zhuǎn)班次調(diào)整，克服天氣寒冷、疫情初期物資緊缺等困難，產(chǎn)線干部職工吃住在現(xiàn)場保生產(chǎn)運行、客戶經(jīng)理堅守市場一線搶抓訂單、誠信采購保廢鋼到貨，持續(xù)推動電爐280度電耗和合金降本等內(nèi)部降本增效實現(xiàn)新突破。下發(fā)《關(guān)于在當(dāng)前疫情防控、生產(chǎn)安全高效、經(jīng)營效果向好工作中加大人才梯隊建設(shè)的指導(dǎo)意見》，鼓勵廣大干部在疫情期間主動擔(dān)當(dāng)、主動作為，各單位在關(guān)鍵事件中培養(yǎng)、選拔和舉薦人才。應(yīng)礦區(qū)要求，委派兩名年輕骨干到礦區(qū)新冠肺炎治療站，協(xié)助礦區(qū)做好石鋼患者治療和生活保障，出色完成各項任務(wù)。
第二部分 2023年主要工作計劃
一、堅持始終把安全工作放在任何工作的首位，總結(jié)強化現(xiàn)場6S和“機械防護能源隔離”，持續(xù)提升本質(zhì)安全水平。
二、高度重視環(huán)保提升，高標準保持廠容廠貌，開展短流程環(huán)保攻關(guān)，打造短流程綠色低碳發(fā)展標桿，推進新區(qū)在環(huán)保績效評A基礎(chǔ)上超A運行。
三、圍繞高端產(chǎn)品、高端客戶，創(chuàng)新營銷體制機制建設(shè)，加強以高端軸承鋼為代表的重點項目、重點客戶認證，快速推進產(chǎn)品高端化。
四、推動技術(shù)進步、技術(shù)創(chuàng)新，強化信息化智能化，進一步釋放新區(qū)優(yōu)勢，形成短流程的產(chǎn)品優(yōu)勢、客戶優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。
五、持之以恒推進設(shè)備設(shè)施完善完好、標準化操作、模型化生產(chǎn)和智能制造，圍繞電爐抓好關(guān)鍵設(shè)備事故預(yù)防，保產(chǎn)量提升20%，提升人均效能。
六、堅持“主動誠信、剛性誠信”，推進廢鋼清潔化，提高廢鋼性價比、推動結(jié)構(gòu)降本，進一步提升廢鋼采購競爭力。
七、進一步發(fā)揮考核指揮棒作用，以煉鋼280度電為重點，推進指標攻關(guān)，爭創(chuàng)全球短流程最低電耗，系統(tǒng)帶動引領(lǐng)短流程低成本競爭力。
八、重視盈利分析，對標學(xué)習(xí)先進特鋼盈利分析模式，針對分析積極施策實現(xiàn)高盈利。
九、積極爭取有利開發(fā)政策，快速推進老區(qū)的資產(chǎn)處置和開發(fā)。
十、加快與礦區(qū)的產(chǎn)城融合，進一步提升公司運行效率，為公司生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。
十一、學(xué)習(xí)華為市場化運作模式，關(guān)注職工個性化生產(chǎn)生活需求，推進后勤保障服務(wù)高水平、高質(zhì)量運行。
十二、進一步加強人才梯隊建設(shè)，培育奮斗者文化，強化用人導(dǎo)向、考核導(dǎo)向，持續(xù)優(yōu)化奮斗者，培養(yǎng)有力的人才梯隊。
十三、進一步強化體系思維，全面梳理關(guān)鍵流程，提升管理效率、優(yōu)化管理流程，打造短流程全生命周期的流程管理優(yōu)勢。
十四、營口公司以盈利為核心，借助集團集采優(yōu)勢，強化專業(yè)對接力度，激發(fā)裝備創(chuàng)效潛力，全面推動提產(chǎn)降本、實現(xiàn)盈利。
十五、參照民營、超越民營，打造臨西高質(zhì)量協(xié)同作戰(zhàn)新模式，助力企地協(xié)同共融。
十六、深入加強黨的建設(shè)，不斷加大黨群系統(tǒng)團隊建設(shè)力度，為公司高質(zhì)量高效益提供強力保證。
2023年，石鋼公司全體干部職工將在集團的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞高質(zhì)量高效益目標，統(tǒng)一思想、步調(diào)一致，齊心協(xié)力推進產(chǎn)品高端化高盈利，盡快實現(xiàn)國際一流特鋼強企目標！